自動化組裝線的基本特性

自動化組裝線的生產(chǎn)過程是按照定的節(jié)拍連續(xù)重復(fù)進行的，其運作是高效的，有很強的節(jié)奏性。中間般不允許間斷。它是由些物料搬運設(shè)備鏈接起來的輸送設(shè)備，用于連續(xù)生產(chǎn)線上。自動化組裝線是種特殊的產(chǎn)品導(dǎo)向布局形式，同時也是項重要的流水線設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)。

自動化組裝線上各工序的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的，不允許瓶頸的存在，生產(chǎn)所需的物料配送必須按節(jié)拍準(zhǔn)時、準(zhǔn)量、合格的配送到位。生產(chǎn)的各類輔助過程，物料配送活動都是圍繞組裝線為中心展開的，原材料，零部件均要按要求從各區(qū)反輻射性的配送上線，從而線上的產(chǎn)品是運動的，工人是相對固定的，自動化組裝線是“被服務(wù)者”。
在自動化組裝線上，各個工序的專業(yè)化程度很高，各工序是按照產(chǎn)品的工藝過程的順序排列，并且每道工序只單的完成種或少數(shù)幾種作業(yè)。

自動化組裝線上只生產(chǎn)種或少數(shù)幾種工藝結(jié)構(gòu)相似的系列產(chǎn)品，并且物料只向個方向移動。

自動組裝線

自動化組裝線的主要功能介紹

自動化組裝線是在般組裝流水線的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的，它不僅要求線體上各種加工裝置能自動完成預(yù)定的各道工序及工藝過程，使產(chǎn)品成為合格的制品，而且要求在裝卸工作、定位夾緊、工件在工序間的輸送，甚包裝等都能自動地進行。
從功能上看，不論何種類型的自動化組裝線都應(yīng)均被 基本的四大功能：運轉(zhuǎn)功能、控制功能、檢測功能和驅(qū)動功能。在自動化組裝線中，運轉(zhuǎn)功能是依靠動力源來提供；控制功能主要由微機、單片機、單板機、可編程控制器或其他些電子裝置來承擔(dān)；檢測功能主要由位置傳感器、角位移傳感器等各種傳感器來實現(xiàn)；在工作過程中，設(shè)置在各部件的傳感器把信號檢測出來，控制裝置對其進行儲存、變換等，然后用相應(yīng)的接口電路向執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出命令完成必要的動作。自動化組裝線上應(yīng)設(shè)有防電機過載、防行車相撞、防行程越位等基本安全保護系統(tǒng)。當(dāng)運行過程中遇故障時，即可全線停機并聲光報警。帶有文本顯示器的可即時顯示故障菴部位。PLC均設(shè)有記憶功能，旦故障被排除再次啟動盡的工作程序。