自動化生產(chǎn)線按自動化程度和智能化程度的分類可分為剛性自動化生產(chǎn)線、柔性自動化生產(chǎn)線、智能自動化生產(chǎn)線。這是按照自動化現(xiàn)實工業(yè)生產(chǎn)中的需求升級而來的。下面廣晟德科技來與大家分享一下自動化生產(chǎn)線按自動化程度的分類詳述。

LED筒燈自動化生產(chǎn)線工作視頻

一、剛性自動化生產(chǎn)線

剛性自動化生產(chǎn)線產(chǎn)生于20世紀20年代，在機械化的基礎上形成的。這種自動化的控制系統(tǒng)主要靠凸輪、擋塊、分配軸、彈簧等機構來實現(xiàn)的。包括各種自動及半自動機床、組合機床、機械手、自動生產(chǎn)線等。其優(yōu)點是能夠顯著提高生產(chǎn)率，減小工人的勞動強度，節(jié)省勞動力，保證制造質量，降低生產(chǎn)成本，適于大批量生產(chǎn)。但是，剛性自動化生產(chǎn)線的控制程序不能輕易變更，只適用于固定產(chǎn)品的大量生產(chǎn)，不適于多品種、小批量生產(chǎn)的自動化。

剛性自動生產(chǎn)線加工方式廣泛采用專用自動機床、組合機床和運輸工件的裝置，并組成生產(chǎn)線。生產(chǎn)線要有嚴格的生產(chǎn)節(jié)拍，即根據(jù)年產(chǎn)量計算出來的每一臺產(chǎn)品所允許的生產(chǎn)時間，還應有重要工序的自動監(jiān)控、故障停機報警等裝置，生產(chǎn)率很高。與自動機床相比，它的結構復雜，完成的加工工序多，所以生產(chǎn)率也很高，是少品種、大批量生產(chǎn)必不可少的加工裝備，適用于大批量生產(chǎn)類型。剛性自動化生產(chǎn)線可以有效縮短生產(chǎn)周期，取消半成品的中間庫存，縮短物料流程，減少生產(chǎn)面積，改善勞動條件，便于管理等優(yōu)點。主要缺點是投資大，系統(tǒng)調整周期長，更換產(chǎn)品不方便。

二、柔性自動化生產(chǎn)線

柔性生產(chǎn)線是把多臺可以調整的機床（多為專用機床）聯(lián)結起來，配以自動運送裝置組成的生產(chǎn)線。它依靠計算機管理，并將多種生產(chǎn)模式結合，從而能夠減少生產(chǎn)成本做到物盡其用。柔性自動化生產(chǎn)技術簡稱柔性制造技術，它以工藝設計為先導，以數(shù)控技術為核心，是自動化地完成企業(yè)多品種、多批量的加工、制造、裝配、檢測等過程的先進生產(chǎn)技術。

柔性自動化生產(chǎn)線技術涉及到到計算機、網(wǎng)絡、控制、信息、監(jiān)測、生產(chǎn)系統(tǒng)仿真、質量控制與生產(chǎn)管理等技術。其主要研究范圍一般可分為：
1.適用于柔性自動化生產(chǎn)的設備
包括數(shù)控機床、輔機、傳輸裝置、機器人、存儲裝置、柔性自動裝夾具、檢具、交換裝置及更換裝置、接口等。
2.自動化控制和管理技術
包括分布式數(shù)字控制技術、質量統(tǒng)計和管理信息集成技術、生產(chǎn)規(guī)則和動態(tài)調度控制技術、計算機技術、網(wǎng)絡技術、通訊技術、生產(chǎn)系統(tǒng)仿真技術等。
3.聯(lián)線技術
根據(jù)工藝設計，將各種設備聯(lián)線，形成一個自動化生產(chǎn)的有機整體，既具有一定范圍的適用性，又具有較好的可變性。包括FMC、FMS、FML、FA等。

柔性自動化生產(chǎn)線構成

就機械制造業(yè)的柔性生產(chǎn)線而言，其基本組成部分有：
1.自動加工系統(tǒng)
自動加工系統(tǒng)，指以成組技術為基礎，把外形尺寸(形狀不必完全一致)、重量大致相似，材料相同，工藝相似的零件集中在一臺或數(shù)臺數(shù)控機床或專用機床等設備上加工的系統(tǒng)。
2.物流系統(tǒng)
物流系統(tǒng)，指由多種運輸裝置構成，如傳送帶、軌道一轉盤以及機械手等，完成工件、刀具等的供給與傳送的系統(tǒng)，它是柔性生產(chǎn)線主要的組成部分。
3.信息系統(tǒng)
信息系統(tǒng)，指對加工和運輸過程中所需各種信息收集、處理、反饋，并通過電子計算機或其他控制裝置(液壓、氣壓裝置等)，對機床或運輸設備實行分級控制的系統(tǒng)。
4.軟件系統(tǒng)
軟件系統(tǒng)，指保證柔性生產(chǎn)線用電子計算機進行有效管理的必不可少的組成部分。它包括設計、規(guī)劃、生產(chǎn)控制和系統(tǒng)監(jiān)督等軟件。柔性生產(chǎn)線適合于年產(chǎn)量1000～100,000件之間的中小批量生產(chǎn)。

柔性自動化生產(chǎn)線優(yōu)點

柔性生產(chǎn)線是一種技術復雜、高度自動化的系統(tǒng)，它將微電子學、計算機和系統(tǒng)工程等技術有機地結合起來，理想和圓滿地解決了機械制造高自動化與高柔性化之間的矛盾。具體優(yōu)點如下。
1、設備利用率高：一組機床編入柔性生產(chǎn)線后，產(chǎn)量比這組機床在分散單機作業(yè)時的產(chǎn)量提高數(shù)倍。
2、在制品減少80%左右。
3、生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定：自動加工系統(tǒng)由一臺或多臺機床組成，發(fā)生故障時，有降級運轉的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機床的能力。
4、產(chǎn)品質量高：零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩(wěn)定。
5、運行靈活：有些柔性生產(chǎn)線的檢驗、裝卡和維護工作可在第一班完成，第二、第三班可在無人照看下正常生產(chǎn)。在理想的柔性生產(chǎn)線中，其監(jiān)控系統(tǒng)還能處理諸如刀具的磨損調換、物流的堵塞疏通等運行過程中不可預料的問題。
6、產(chǎn)品應變能力大：刀具、夾具及物料運輸裝置具有可調性，且系統(tǒng)平面布置合理，便于增減設備，滿足市場需要

三、智能自動化生產(chǎn)線

智能化生產(chǎn)線是自動化生產(chǎn)線的一個升級版，智能化生產(chǎn)線在自動生產(chǎn)的過程中能夠通過核心自動化大腦進行自動判斷分析處理問題。智能自動化生產(chǎn)線針對串聯(lián)式加工生產(chǎn)線的布局，結構和運行特點,功能、性能、控制要求采用智能化模式。

智能自動化產(chǎn)線特點：

1、在生產(chǎn)和裝配的過程中，能夠通過傳感器或RFID自動進行數(shù)據(jù)采集，并通過電子看板顯示實時的生產(chǎn)狀態(tài)；

2、能夠通過機器視覺和多種傳感器進行質量檢測，自動剔除不合格品，并對采集的質量數(shù)據(jù)進行SPC分析，找出質量問題的成因；

3、能夠支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)和裝配，靈活調整工藝，適應小批量、多品種的生產(chǎn)模式；

4、具有柔性，如果生產(chǎn)線上有設備出現(xiàn)故障，能夠調整到其他設備生產(chǎn)；

5、針對人工操作的工位，能夠給予智能的提示。

智能自動化生產(chǎn)線應用在線測量和自動補償功能,智能自動化生產(chǎn)線能分析尺寸誤差的因素，能及時處理誤差并自動有效處理,即采用適度小于最大允差值的臨界誤差值作為判定比較值從而進行補償和處理的方式,可避免或減小自動線進入損壞狀態(tài)的概率和出現(xiàn)超差工件的概率。