由于自動化生產(chǎn)線包括各種各樣的自動化專機和機器人，所以自動化生產(chǎn)線的設計制造過程比較復雜。下面廣晟德生產(chǎn)線以典型的自動化裝配檢測生產(chǎn)線為例，說明其設計制造流程。目前國內(nèi)從事自動化裝備行業(yè)的相關企業(yè)通常是按以下步驟進行的：

手機電池自動化生產(chǎn)線

1. 自動化生產(chǎn)線總體方案設計

設計自動化生產(chǎn)線時要考慮既要實現(xiàn)產(chǎn)品的裝配工藝，滿足要求的生產(chǎn)節(jié)拍，同時還要考慮輸送系統(tǒng)與自動化生產(chǎn)線各專機和機器人之間在結構與控制方面的銜接，通過工序與節(jié)拍優(yōu)化，使生產(chǎn)線的結構最簡單、效率最高，獲得最佳的性價比。因此總體方案設計的質(zhì)量至關重要，需要在對產(chǎn)品的裝配工藝流程進行充分研究的基礎上進行。

①對產(chǎn)品的結構、使用功能及性能、裝配工藝要求、工件的姿態(tài)方向、工

藝方法、工藝流程、要求的生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)線布置場地要求等進行深人研究，必要時可能對產(chǎn)品的原工藝流程進行調(diào)整。

②確定各工序的先后次序、工藝方法、各工位節(jié)拍時間、各工位占用空間尺寸、輸送線方式及主要尺寸、工件在物送線上的分隔與擋停、工件的換向與變位等。

2. 自動化生產(chǎn)線總體設計方案評審

組織專家對自動化生產(chǎn)線總體方案設計進行評審，發(fā)現(xiàn)總體方案設計中可能的缺陷或錯誤，避免造成更大的損失。

3. 詳細設計自動化生產(chǎn)線

自動化生產(chǎn)線設計總體方案確定后就可以進行詳細設計了。詳細設計階段包括機械結構設計和電氣控制系統(tǒng)設計。

①自動化生產(chǎn)線機械結構設計

詳細設計階段耗時最長、工作量最大的工作為機械結構設計，包括各專機結構設計和輸送系統(tǒng)設計。設計圖紙包括裝配圖、部件圖、零件圖、氣動回路圖、氣動系統(tǒng)動作步驟圖、標準件清單、外購件清單、機加工件清單等。

由于目前自動機械行業(yè)產(chǎn)業(yè)分工高度專業(yè)化，因此在機械結構設計方面，通常并不是全部的結構都自行設計制造，例如輸送線經(jīng)常采用整體外包的方式，委托專門生產(chǎn)輸送線的企業(yè)設計制造，部分特殊的專用設備如機器人也直接向專業(yè)制造商訂購，然后進行系統(tǒng)集成，這樣可以充分發(fā)揮企業(yè)的核心優(yōu)勢和競爭力。從這種意義上講，自動化生產(chǎn)線設計實際上是一項對各種工藝技術及裝備產(chǎn)品的系統(tǒng)集成工作，核心技術就是系統(tǒng)集成技術，可見總體方案設計在自動機械設計制造過程中的重要性。

②自動化生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)設什

自動化生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)設計的主要工作為：根據(jù)機械結構的工作過程及要求，設計各種位置用于工件或機構檢測的傳感器分布方案、電氣原理圖、接線圖、輸人輸出信號地址分配圖、PLC控制程序、電氣元件及材料外購清單等，控制系統(tǒng)設計人員必須充分理解機械結構設計人員的設計意圖，并對控制對象的工作過程有詳細的了解。

4. 自動化生產(chǎn)線設計圖紙評審

自動化生產(chǎn)線詳細設計完成后，必須組織專家對詳細設計方案及圖紙進行評審，對于發(fā)現(xiàn)的缺陷及錯誤及時進行修改完善。

5. 專用設備及元器件訂購、機加工件加工制造

由于目前產(chǎn)業(yè)分工高度專業(yè)化，在自動機械行業(yè)，大量的專用設備、元器件、結構部件都已經(jīng)由相關的企業(yè)專門制造生產(chǎn)，設計階段完成后馬上就要進行各種專用設備、元器件的訂購及機加工件的加工制造，二者是同步進行的。

由于基礎部件制造商都逐步將制造廠移近市場地區(qū)，許多國外的部件制造商都先后在國內(nèi)開辦生產(chǎn)廠，因此自動機械元器件的訂購周期已經(jīng)逐步縮短，方便了自動機械制造企業(yè)進一步縮短制造周期。