通常把按工藝路線排列成的若干自動機械，用自動輸送裝置聯(lián)成整體，用自動控制系統(tǒng)按定要求控制，具有自動操作產(chǎn)品的輸送、加工、檢測等綜合能力的生產(chǎn)系統(tǒng)稱為自動生產(chǎn)線。

LED燈管自動生產(chǎn)線

一、自動化生產(chǎn)線的組成

自動化生產(chǎn)線般有基本工藝本體也就是生產(chǎn)線本身和傳送系統(tǒng)及控制系統(tǒng)三大部分組成。自動化生產(chǎn)線基本工藝本體不做什么介紹，只是根據(jù)產(chǎn)品的特點來做它的長度寬度等。下面著重介紹下自動生產(chǎn)線的傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

1.自動化生產(chǎn)線傳送系統(tǒng)介紹

自動化生產(chǎn)線的工件傳送系統(tǒng)般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉位和分配裝置等。有時采用機械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機床自動線中當工件有合適的輸送基面時，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉位裝置和翻轉裝置等對于外形不規(guī)則、合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設隨行夾具的返回裝置。
    
2.自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)介紹
    
自動生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動線的調(diào)試和正常運行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自動和自動。在調(diào)整狀態(tài)時可手動操作和調(diào)整，實現(xiàn)單臺設備的各個動作；在半自動狀態(tài)時可實現(xiàn)單臺設備的單循環(huán)工作；在自動狀態(tài)時自動生產(chǎn)線能連續(xù)工作。
    
自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)有“預停”控制機能，自動化生產(chǎn)線在正常工作情況下需要停車時，能在完成個工作循環(huán)、各機床的有關運動部件都回到原始位置后才停車。自動生產(chǎn)線的其他輔助設備是根據(jù)工藝需要和自動化程度設置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。為提高自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)率，必須保證自動生產(chǎn)線的工作可靠性。影響自動生產(chǎn)線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩(wěn)定性和設備工作可靠性。自動生產(chǎn)線的發(fā)展方向主要是提高生產(chǎn)率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產(chǎn)的需要，將發(fā)展能快速調(diào)整的可調(diào)自動生產(chǎn)線。

球泡燈自動化生產(chǎn)線工作視頻

二、自動化生產(chǎn)線的特點 

1、在自動化生產(chǎn)線上，工件或物料以定的生產(chǎn)節(jié)拍、按照加工工藝順序逐地經(jīng)過各個工位，完成規(guī)定的生產(chǎn)工藝， 后形成符合要求的產(chǎn)品。
        
2、在自動化生產(chǎn)線上，人工不參與直接的生產(chǎn)工藝操作，只是全面觀察，分析生產(chǎn)系統(tǒng)的運轉情況，周期性地對產(chǎn)品質量抽樣檢查，及時排除設備故障，調(diào)整維修、更換刀具或易損零件，往料倉加料，使生產(chǎn)線得以繼續(xù)工作。
        
3、采用自動化生產(chǎn)線，可以改進企業(yè)組織管理，有利于應用先進的科學技術，縮短產(chǎn)品的加工周期，增加產(chǎn)量，提高質量，降低成本，改善勞動條件。